塑料造粒機-www.neonlouisville.com塑料編織袋主要是聚丙烯和高密度聚乙烯，其輔助原料一般有改性劑、潤滑劑、色母等。由于塑料編織袋的廣泛應用，廢棄的塑料編織袋也逐漸增加，這類廢舊塑料的回收再利用，一方面降低了對環境的污染，另一方面有效的利用了資源。高密度聚乙烯編織的筒布手感、柔軟性、耐低溫性均較好。而聚丙烯的來源豐富、價格低廉、故塑編制品廣泛采用聚丙烯作為主要原料。目前，最合理有效的回收再利用技術是編織袋的回收造粒，回收造粒后出的顆粒也應用于塑編制品的生產，雖然其物理特性和質量比新料差，但只要合理選用，也可達到規定的標準。若用再生料生產的扁絲不光亮，可在原料配方中加入少量的潤滑劑來改善。對于聚丙烯再生料的選擇，要“一看二咬三燃四牽”，看再生料的外表，表面顯蠟感，黑亮無氣泡則是較好的再生料;聚取顆粒子放在牙齒上輕咬，較硬的是聚丙烯再生料粒子，咬不斷的是較好的PP再生料粒子，較軟的是PE類再生料粒子;把粒子放在火焰上點燃，離開火焰后能夠自行燃燒，火焰顏色底部藍色，頂部黃色，并在燃燒過程中有大量黑煙、熔融滴落，散發出石油氣味的PP再生料;在熔融狀態下能夠連續不斷地牽出細絲的PP再生料，牽出絲頭短，燃燒散發似蠟氣味的屬聚乙烯再生料粒子。生產塑料扁絲的主要設備是擠出成型機。把烘干后的原料180～250℃，再生料成型溫度控制在150～200℃。塑料造粒機熔融物料在壓力作用下經過三通時應進行過濾。過濾的目的主要有三個：一是過濾物料中的雜質;二是穩定物料的流動;三是使制品密實。目前所使用的過濾網大多為60目的高彈鋼篩網。一般來說，過濾網的層數應以15—30層為宜(視經驗而定)，過少則料流不穩、制品不密實;過多則阻力太大而脹破三通。過濾后的熔融物料通過口模后應立即進行冷卻，冷卻方式溫常是水冷。冷卻溫度應控制在30～35℃為宜。對物料進行冷卻有三個目的：一是使熔體定型;二是避免高溫氧化;三是阻止物料結晶，為熱拉伸提供必要的條件。塑料造粒機擠出的熔膜經過冷卻后，根據扁絲類型的不同選擇合適的刀距進行切割。切粒機在切割時，應盡量保持平膜的切割均勻性。切割后的平膜要經過熱拉伸處理才可得到具有較大拉力的扁絲，但是為了防止扁絲在以后的編織過程中產生較大的收縮，還應對其進行熱定型處理。
